UH高溫耐磨油井襯管
石油做為能源工業(yè)的特殊產(chǎn)品，在我國當今國民經(jīng)濟結(jié)構(gòu)中，起著重要作用。由于環(huán)境、土壤、輸送介質(zhì)等因素的影響，造成管線磨損、腐蝕破漏，甚至管線報廢，這樣需要對管道進行修復或局部更換。磨損與腐蝕是造成石油工業(yè)中金屬管道破壞的主要原因之一，它大大降低了管道的使用壽命，增加了石油生產(chǎn)成本。隨著油田的滾動開發(fā)，油田產(chǎn)出液逐漸進入中、高含水期，油氣集輸管網(wǎng)中腐蝕問題就越來越嚴重，嚴重影響到了采油的安全生產(chǎn)。內(nèi)襯高分子油管是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層特種聚乙烯管，采用專用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題，同時由于所研制的高分子管摩擦系數(shù)較低，還可降低油井光桿負荷、抽油桿柱底部應(yīng)力，延長抽油桿柱的壽命。
分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管自從用于有桿泵井以來，泵井檢泵周期從112天增加到1500多天，作業(yè)費用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了生產(chǎn)成本。因此，分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。
分子油井襯管 油田抽油內(nèi)襯管需配置設(shè)備
（1） 管材縮徑機：保證高分子內(nèi)襯管緊襯到鋼管內(nèi)表面，內(nèi)襯管不會產(chǎn)生軸向移動現(xiàn)象。
（2）管端翻邊機：保證內(nèi)襯管端緊貼鋼管端部。
產(chǎn)品技術(shù)指標：
外觀要求：外表面應(yīng)光滑、無裂紋、無空洞等質(zhì)量缺陷。
耐腐蝕性能指標：在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及各種有機介質(zhì)，在下表所列80℃的腐蝕性介質(zhì)或有機溶劑中浸滯30天，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
產(chǎn)品特點：
1、油井襯管高抗磨性：自摩擦系數(shù)為0.10，僅為鋼材的30%，耐磨性比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高7倍，大大降低了抽油桿與油管之間的摩擦系數(shù)，是目前很有效的一種抗偏磨方式。
2、防腐蝕性：化學穩(wěn)定性高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)及有機介質(zhì)的作用，高于ISO/TR10358中對于HDPE的描述。
3、油井內(nèi)襯管抗粘附能力強：分子量聚乙烯表面能低，不易結(jié)垢，壓制結(jié)蠟。
4、油井內(nèi)襯管有良好的彈性和記憶特性，可適應(yīng)由于油井溫度和油管載荷的變化導致的油管變形。
5、油井內(nèi)襯管是由高溫高壓機組擠出成形，特殊工藝整體襯入油管，不會產(chǎn)生局部剝落、裂縫、斷裂等現(xiàn)象，不含任何可溶物，對地層沒污染，不會對泵及凡爾造成損害，油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。
5．具有記憶效應(yīng)高分子內(nèi)襯管具有記憶效應(yīng)，且斷裂伸長率＞300％，可自動適應(yīng)油井溫度變化和應(yīng)力變化等導致的油管伸縮變形，始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面，不需要粘合劑，并且保持端面密封。
6．高抗沖擊性高分子內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對井沒污染。
7．實際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。
8．內(nèi)襯材料無害，可重復使用，是一種環(huán)保技術(shù)，防止二次污染。
超高分子量聚乙烯石油化工內(nèi)襯管應(yīng)用范圍：
（1）采油井：適用于油管偏磨與腐蝕嚴重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井；
（2）腐蝕性氣井：抗H2S和CO2氣體腐蝕；
（3）注水井：適用于腐蝕、結(jié)垢嚴重的注水井；
（4）海上油井：超長壽命降低海上采油成本；
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