PE管施工工藝
1、施工工藝流程圖
2、施工測量
2.1平面控制放線
平面控制及放線,依據(jù)現(xiàn)有邊線,通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn),為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng),坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確,首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù),以便豎向引測放線。同時(shí)要做閉合校核。
施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁(有障礙物的除外),并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程,算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。
2.2高程控制
高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況,在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并做好保護(hù)。
高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法,保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性,控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測,保證平面位置的準(zhǔn)確。
3、地層勘探地下管線探測及鉆進(jìn)軌跡的規(guī)劃與設(shè)計(jì)
地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況,為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括:土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。
導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導(dǎo)向監(jiān)控能力和被鋪設(shè)管線的性能等。
4、鉆液的配置
鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具,更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑,使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外,既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間,又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。
本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解,配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份,膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng),所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好,回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想,成功的概率越大。
為改善泥漿性能,有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿(或純堿)
可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值,投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。
根據(jù)以上理論,本工程的鉆液配合比確定為:膨潤土20%,轉(zhuǎn)液寶1%,水75%,2%膨潤土重量的燒堿。
5、導(dǎo)向鉆進(jìn)
鉆機(jī)就位后,調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置,水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器,通過地面接收器,測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù),將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比,以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能,將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示,操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號,判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差,隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。
為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn),需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn),用木樁做出明顯標(biāo)志,并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)??刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位,操縱儀器。
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過程中受重力的作用,會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中,導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。
6、擴(kuò)孔
根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況,采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2~1.5倍,即50㎝×1.5=75㎝。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢
通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。
回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長,泥漿作用特別重要,孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故,使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失,泥漿漏失后,孔中缺少泥漿,鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大,導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”,并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。
7、管道焊接(電熔焊接)
(1)管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行,因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。
a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通,連接時(shí),通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。
b、電熔連接冷卻時(shí)間,不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。
c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直,連接面應(yīng)清潔干凈,并應(yīng)表明插入深度,刮去表面的氧化層。連接前,對應(yīng)連接件,使其在同一軸線上。
d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架,并固定吻合。
e、管道連接時(shí),施工現(xiàn)場條件允許時(shí),可在在溝槽上進(jìn)行焊接。
f、焊接完畢后,檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起,焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中,無冒(著)火、過早停機(jī)等現(xiàn)象,電熔件的觀察孔有物料頂出。
(2)熱熔連接:
a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。
b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。
c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間,不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。
d、管道連接前,管材固定在機(jī)架上,取下銑刀,閉合卡具,對管子的端面進(jìn)行銑削,當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),退出卡具,檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm)。電熔連接面應(yīng)清潔干凈,刮初表面皮。
e、熱熔對接連接,兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度,校對連接件,使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
f、加熱板溫度適宜(220±10℃),當(dāng)指示燈亮?xí)r,更好在等10分鐘使用,以使整個(gè)加熱板溫度均勻。
g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,閉合卡具,并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后,迅速打開卡具,取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。
h、迅速閉合卡具,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi),勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力,同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后,在按一次冷卻時(shí)間按鈕,將壓力降為零,打開卡具,取下焊好的管子。
i、卸管前一定要將壓力降至為零,若移動(dòng)焊機(jī),應(yīng)拆下液壓軟管,并做好接頭防塵工作。
j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊,焊道翻卷的管外圓周上,兩翻邊的形狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道連接時(shí),施工現(xiàn)場條件允許時(shí),可在在溝槽上進(jìn)行焊接,管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作,采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。
8、拉管
拉力計(jì)算:φ500PE管重量為45.76㎏/m。管道傾斜角度為:10。
F拉=(G+G×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37噸
G-管道總重量在X方向的分量μ-摩擦系數(shù)n-安全系數(shù)
經(jīng)計(jì)算,所選用拉管機(jī)能承受該拉力。
中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封,然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭,管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管,將管子回接到工作井后,卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿,堵上封堵頭,進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
施工時(shí),拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道,切不可生拉硬拽。
9、注漿加固
PE管道拉通后,為了避免地面沉降,需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制,本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。
(1)拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號。到達(dá)終點(diǎn)后,解除∮25鋼管與PE管的連接,在兩根鋼管前面各加一根6m長同直徑的注漿花管。
(2)移動(dòng)拉管機(jī)到1#接收坑,和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管機(jī)的連接取消,換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿液(0.4Mpa),從而置換觸變泥漿,補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉,再拉再注,反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑,注漿過程也就全部結(jié)束了。
a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次,根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量,注漿時(shí)盡量保持不要間斷。
b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死,防止?jié){液從花管前端流出。
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